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            中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置一次開車成功

            時間:

            2024-01-02 

            來源:

            化工事業部
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            1月2日,中化國際位于中化連云港循環經濟產業園內的碳三一期項目年產40萬噸直接氧化法(HPPO法)環氧丙烷裝置進入試生產階段,一次開車成功,順利打通全流程,產出優質產品。

            該套裝置在國內同類工藝裝置中產能規模領先,同時具備顯著的綠色生產技術優勢和一體化發展優勢,投產后將進一步豐富公司化工中間體產品組合,提升公司在化工新材料領域的核心競爭力。

            綠色清潔生產  工藝優勢突出

            在高質量發展的要求下,我國環氧丙烷行業正處于降消耗、減排放、調布局的轉型升級進程中。

            中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置采用綠色環保的直接氧化法(HPPO法),以丙烯和雙氧水為原料,在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環氧丙烷。

            目前,環氧丙烷的生產工藝主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)法三類。氯醇法工藝產品純度低,反應介質對設備腐蝕嚴重,“三廢”排放量大,尤其是每生產1噸環氧丙烷就會產生40噸左右含鹽廢水和2噸多氯化鈣廢渣,早在2011年就被列入國家《產業結構調整指導目錄》限制類名單,2015年起我國已禁止新建氯醇法裝置。與氯醇法相比,共氧化法“三廢”排放量大幅減少,但該工藝流程長、投資大、副產品多,每生產1噸環氧丙烷,副產2.2噸苯乙烯或3噸甲基叔丁基醚,經濟效益受聯產品市場需求影響較大。

            中化國際采用的HPPO法是國際公認的綠色環保生產技術工藝,代表了行業未來發展方向。該工藝不會產生有害氣體排放和難以處理的含鹽廢水,產生的少量含鹽廢水可通過成套處理裝備實現高效處理和資源化利用。反應副產物僅為水和丙二醇及其單甲醚,其中水可作為工藝水循環利用,丙二醇及其單甲醚量少且價值較高。

            除了副產物少、基本無污染等突出的綠色環保優勢,該工藝還具有工藝簡單、反應溫和、原料消耗少、能耗低、產品收率高等綜合優勢。

            目前,15萬噸/年及以上HPPO法環氧丙烷已被列入國家發改委《產業結構調整指導目錄》鼓勵類名單。中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置符合國家產業政策,投產后將進一步提升行業清潔化生產水平,促進行業供應結構調整。

            上下游一體化 競爭優勢顯著

            “丙烯-環氧丙烷”是中化國際碳三項目布局的三條產業鏈之一。中化國際的上下游一體化布局,可為環氧丙烷產品帶來顯著的競爭優勢。

            丙烯作為生產環氧丙烷的核心原材料,對環氧丙烷的成本具有重要影響。中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置上游配套年產60萬噸丙烷脫氫(PDH)裝置,以自產丙烯為環氧丙烷生產做足準備,同時發揮公司成熟的大宗原料保供優勢,丙烷原料前期通過進口實現資源儲備,近期來看,具有一定的生產成本優勢。

            同時,HPPO法環氧丙烷生產工藝對高濃度雙氧水要求較高,需配套雙氧水生產裝置。中化連云港循環經濟產業園內已建成兩套雙氧水裝置,綜合利用園區內氯堿和PDH裝置的副產氫生產雙氧水,年產能達145萬噸,通過一體化布局保障高濃度雙氧水供給,進一步增強環氧丙烷產業鏈抗風險能力,并能有效降低產品生產成本。

            此外,中化國際HPPO法環氧丙烷生產工藝技術較為成熟,其選用的鈦硅分子篩催化劑具有穩定性好、選擇性高、壽命長、易再生等優點;選用的專用助劑可進一步提高氧化反應的選擇性,有效抑制副產物的產生;采用的特有反應器可保障氧化反應的均勻性、充分性和安全性,產品純度可達優質品標準,滿足客戶需求。

            符合產業趨勢  業績貢獻可期

            環氧丙烷作為丙烯第二大下游分支,主要用于生產聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等,衍生物產品有近百種,廣泛應用于汽車、建筑及化妝品等行業。以聚醚多元醇為例,該產品是生產聚氨酯泡沫、保溫材料、彈性體、膠粘劑和涂料等的重要原料。

            目前,中國是全球環氧丙烷第一大產能國。隨著環氧丙烷工藝國產化日漸成熟和大規模應用加速,環氧丙烷仍處于產能釋放期。從產業發展趨勢來看,未來的環氧丙烷行業版圖中,在一體化、新技術、新工藝及環境績效上擁有前瞻性布局的企業將獲得更多的市場機會。

            基于當前市場預測,中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置達產達效后,每年可為公司帶來新增銷售收入約35億元,將進一步強化公司核心產業的業績貢獻。

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